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            公司新聞

            怎樣才能夠控制好數控切割機電源頻度呢
            發表時間:2021-01-11     閱讀次數:     字體:【 文章來源網絡

            怎樣才能夠控制好數控切割機電源頻度呢,當大家在數控切割機運行的過程中電源頻度不夠穩定的話是無法正常的完成工作的,在很多時候還會存在一定的問題。但是怎樣去控制數控切割機的電源頻度呢?下面的文章之中上海率原機電就是對這個問題的詳細介紹,下面我們就一起來看一看如何調整吧。


            數控切割機的加工需要由等離子電源提供穩定的等離子弧,一般認為,等離子電源的使用時間長度不宜過長,這一方面出于對此類硬件設備的使用壽命考慮,另一方面也是由于部分數控切割機的電源使用暫載率所決定。


            同時為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加,即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實際用于切割的有效能量要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大,在進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。


            為了方便大家理解,下面就數控切割機的電源使用頻度問題舉例說明:在工業中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,在這個厚度范圍內用常規的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口,而且割口的上邊緣還會導致切口尺度精度下降并增加后續加工量。當采用氧氣和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時,當板厚在10~25mm范圍內時,通常是材料越厚,端邊的垂直度越好,其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm,隨板厚的減小,切口角度誤差從3度~4度增加到15度~25度。


            一般認為,這種現象的產生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致,即在割口的上部等離子弧能量的釋放多于下部。這個能量釋放的不平衡,與很多公寓參數密切相關,如等離子弧壓縮程度、切割速度機噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長,形成更為均勻的高溫區域,同時加大射流的速度,可以減小切口上下的寬度差。


            然而,常規噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象,雙弧不但會損耗電極和噴嘴,使切割過程無法進行,而且也會導致切割質量的下降。另外,過大的切割速度和過大噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。


             
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